靜電噴涂廠介紹靜電噴涂對(duì)直流高壓電場(chǎng)的影響
靜電噴涂廠介紹電化學(xué)方法是利用電極反應(yīng)在工件表面形成涂層的過(guò)程。在電解質(zhì)溶液中，工件是陰極。在外部電流的作用下，工件表面形成一層涂層，稱為電鍍。涂層可以是金屬、合金、半導(dǎo)體或包含各種固體顆粒，如鍍銅、鍍鎳等。在電解質(zhì)溶液中，工件是陽(yáng)極。在外部電流作用下在其表面形成氧化膜的過(guò)程稱為陽(yáng)極氧化，例如鋁合金的陽(yáng)極氧化。化學(xué)或電化學(xué)方法可用于鋼的氧化處理?；瘜W(xué)方法是將工件放入氧化溶液中，通過(guò)化學(xué)作用在工件表面形成氧化膜，如鋼的藍(lán)化處理。
靜電噴涂廠介紹將電泳工件放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化涂層中作為電極，以與涂層中的另一電極形成溶液回路。在電場(chǎng)的作用下，涂料溶液已經(jīng)解離成帶電的樹(shù)脂離子，陽(yáng)離子移動(dòng)到陰極，陰離子移動(dòng)到陽(yáng)極。這些帶電的樹(shù)脂離子與吸附的顏料顆粒一起被電泳到工件表面以形成涂層。這個(gè)過(guò)程叫做電泳。靜電噴涂是在直流高壓電場(chǎng)的作用下，帶有負(fù)電的霧化油漆顆粒以正電的方向飛到工件上，獲得漆膜的過(guò)程，稱為靜電噴涂。一般情況下，采用空氣噴涂時(shí)，涂層的利用率僅為30%~50%。對(duì)于多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂層的利用率仍然低于30%。通過(guò)靜電噴涂，涂層顆粒在電場(chǎng)力作用下吸附在工件表面，顯著減少了飛濺和反彈，大大減少了涂層損失，利用率提高了1~2倍。
靜電噴涂廠介紹靜電噴涂適用于批量生產(chǎn)。多個(gè)噴槍可以一起噴射，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)流動(dòng)過(guò)程。生產(chǎn)功率是空氣噴涂的1～3倍。因?yàn)閹щ姷挠推犷w粒在電場(chǎng)力的作用下被排出并沉積在工件上，并且根據(jù)電力線的分散而產(chǎn)生擁抱效應(yīng)。通過(guò)噴槍的配置和噴涂參數(shù)的調(diào)節(jié)，可以獲得均勻、平坦、潤(rùn)滑和飽滿的涂層，并且可以提高涂層的保護(hù)和裝飾效果。
靜電粉末噴涂工藝流程：靜電粉末噴涂設(shè)備(靜電噴涂機(jī))用于在工件表面噴涂粉末涂層。在靜電的作用下，粉末會(huì)均勻地吸附在工件表面，形成粉末涂層;粉末涂層在高溫烘烤和整平后，成為具有不同效果的涂層(粉末涂層的不同類型的效果)。工件表面的油污、灰塵和鐵銹，在工件表面形成一層“磷化層”或“鈍化層”，以增加噴涂涂層的附著力。主要工藝步驟：脫脂、除銹、磷化(鈍化)、鈍化。預(yù)處理后，不僅工件表面無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)灰塵，而且在原有的銀白色光澤表面上產(chǎn)生了均勻粗糙的不易生銹的灰色磷化膜(鈍化膜)，既能防銹，又能增加噴涂層的附著力。
