粉末涂料粒度細的粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同。 溶劑型涂料中，使用有機溶劑作為分散介質(zhì); 在粉末涂料中，將凈化后的壓縮空氣作為分散介質(zhì)使用。 粉末涂料在涂裝時呈分散狀態(tài)，無法調(diào)節(jié)涂料的粒狀性。 因此，適合靜電噴涂的粉末粒度很重要，那么，下面一起了解下靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求吧!
適用于靜電噴涂的粉末涂料，粒度在10m到90m之間(170目)。 粒度小于10m的粉末稱為超細粉，在大氣中容易消耗，超細粉的含量不能太多。 這里值得注意的是，粉末的粒狀性與涂膜的厚度有關(guān)，對于粉末涂料的粒狀性，如果沒有一定的分布范圍，就不能得到均勻厚度的涂膜。 要求涂膜厚度為25m時，粉體涂料的粒子不得超過65m，(200目~240目)，大部分粉體通過35m(350目~400目)。 為了控制和調(diào)整粉末粒子的大小，可以用粉碎設(shè)備進行調(diào)整。 對我國粉末制造廠來說，目前還做不到這一點。
粉末粒度超過90m時，靜電噴涂時粒子所帶的電荷和質(zhì)量之比變小，大粒粉末的重力很快就會超過空氣動力和靜電力，因此大粒粉末具有很大的動能，難以吸附在工件上。
粉末涂料的電阻率和介電常數(shù)
在粉末靜電噴涂工藝中，粉末涂料粒子接受電荷，維持電荷和電荷分布是重要的，這除了直接影響粉末對工件的吸附力和沉積效率外，未固化的粉末涂層還在不掉粉末的情況下承受輸送機構(gòu)的機械振動。 實際上，影響粉體粒子電荷接受和電荷保持的主要因素是粉體涂料的介電常數(shù)，粉體的介電常數(shù)越低，粒子越容易帶電，但也容易失去電荷，這反映了粉體對工件的吸附力不強，稍受振動，粉體就會掉落。 在靜電涂裝的粉體涂料中，盡可能使用高介電常數(shù)的粉體涂料，會大幅提高粉體的吸附力。 涂膜變得更均勻。 但是，由于高介電常數(shù)粉末涂料難以帶電，需要對靜電噴槍的結(jié)構(gòu)加以改進，采用多電極強制帶電的結(jié)構(gòu)。
粉末涂料的含水量
粉末涂料本身的吸濕性(含水量)直接影響粉末的自身電阻介電常數(shù)。 粉末嚴重吸濕的話會結(jié)成塊。 這個不能靜電噴涂。 一般吸濕除了影響帶電性能外，還會降低粉末的流動性和成膜性，使涂膜不平滑，不易吸附在工件上，得到涂膜后會產(chǎn)生氣泡和針孔。
粉體涂料的吸濕除了由于保存、儲存時的疏忽造成的以外，還與涂裝時的壓縮空氣凈化程度有關(guān)。 由于壓縮空氣中容易產(chǎn)生冷凝水，空氣凈化系統(tǒng)過濾吸濕裝置，將通過給粉器的空氣中的含水量控制在限度內(nèi)。另外，還重視粉體涂裝現(xiàn)場的空氣相對濕度。 資料表明，相對濕度每變化30%，粉末的電阻率就相當于變化兩位數(shù)。
粉末涂料的穩(wěn)定性
粉體涂料的穩(wěn)定性是指粉體在貯存中或使用中是否發(fā)生粉體結(jié)塊、流平的特性變差、帶電效果變差、涂膜橙色突出、光澤減弱、產(chǎn)生針孔泡等。
試制粉末涂料時，注意保管的穩(wěn)定性，只有具有一定穩(wěn)定性的粉末涂料才能讓用戶使用。 在國外，多在粉末涂料中添加助劑以提高粉末涂料的穩(wěn)定性，因此這種粉末涂料一般在潮濕的空氣中或溫度高達70~75也不會結(jié)塊。
粉體涂料的穩(wěn)定性是通過將粉體涂料在一定溫度下處理一定時間后，測定其流平性的變化來確定的。 因為粉末涂料的穩(wěn)定性表示粉末涂料在保管條件下分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的程度。粉末的交聯(lián)反應(yīng)越激烈，粉末的分子量越大，反映粉末在固化溫度下的粘度上升，流平的特性越差。
以上介紹的就是靜電噴涂工藝對粉末涂料的技術(shù)要求，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!
